Cận cảnh quá trình đại tu tăng hạn tiêm kích Su-30MK2 ngay tại Việt Nam | VTV24

Key Concepts

• Nhà máy A32: Đơn vị sửa chữa, đại tu và sản xuất vật tư kỹ thuật hàng không hàng đầu của Quân chủng Phòng không - Không quân Việt Nam.
• Su-30 MK2: Dòng tiêm kích đa năng chủ lực của Không quân Việt Nam.
• Đại tu (Overhaul): Quy trình tháo dỡ, kiểm tra, sửa chữa và lắp ráp lại toàn bộ máy bay để tăng tổng niên hạn sử dụng.
• Công nghệ quét 3D & CNC: Phương pháp kỹ thuật hiện đại dùng để sao chép, thiết kế và chế tạo linh kiện thay thế với độ chính xác cao.
• Tự chủ chiến lược: Khả năng tự sản xuất linh kiện, vật tư thay thế mà không phụ thuộc vào nguồn cung nước ngoài.

---

1. Quy trình đại tu và tăng niên hạn Su-30 MK2

Nhà máy A32 đã làm chủ hoàn toàn công nghệ đại tu tiêm kích Su-30 MK2 từ năm 2024, giúp Việt Nam trở thành một trong bốn quốc gia trên thế giới (cùng Nga, Trung Quốc, Ấn Độ) thực hiện được quy trình này.

• Quy trình kỹ thuật: Máy bay được tháo dỡ hoàn toàn, chỉ để lại khung thân để kiểm tra chi tiết. Các kỹ sư phát hiện các hư hỏng tiềm ẩn như oxy hóa nhôm, vết nứt cấu trúc mà mắt thường khó thấy.
• Hệ thống tài liệu: Nhà máy đã biên soạn bộ tài liệu kỹ thuật đồ sộ với hơn 900 quyển, tổng cộng hơn 6.000 trang hướng dẫn chi tiết từng bước lắp ráp, đảm bảo tính đồng bộ và chính xác tuyệt đối.
• Kết quả: Nhiều chiếc Su-30 MK2 (như số hiệu 8535, 8538, 8581, 8582) đã được tăng niên hạn sử dụng lên trên 20 năm. Kết quả bay thử nghiệm cho thấy khí tài đạt tính năng kỹ thuật như ban đầu, khả năng điều khiển hoàn hảo.

2. Tự chủ sản xuất linh kiện và vật tư kỹ thuật

Trước đây, việc nhập khẩu linh kiện từ Nga tốn kém ngân sách và mất nhiều thời gian chờ đợi. Nhà máy A32 đã chuyển hướng sang tự sản xuất các linh kiện đặc chủng.

• Các loại linh kiện: Bao gồm chốt cánh, chốt lệch tâm, giá treo động cơ, bu lông chịu lực, gioăng phớt, vòng đệm và ống dẫn chất làm mát radar.
• Công nghệ áp dụng:
  • Máy quét 3D: Sử dụng tia laser để tạo mô hình 3D chính xác của các linh kiện phức tạp (ví dụ: khung ngang 38).
  • Máy CNC & Cắt Laser: Gia công các chi tiết kim loại và phi kim với độ chính xác cao, đáp ứng yêu cầu khắt khe về độ bền vật liệu khi máy bay thực hiện các động tác cơ động phức tạp.
  • Máy đùn ép nhựa: Sản xuất hàng loạt các chi tiết nhỏ như cốt đệm cao su (tốc độ sản xuất hàng trăm chiếc/ngày, tiết kiệm chi phí đáng kể).

3. Ý nghĩa chiến lược và thực tiễn

• Tiết kiệm ngân sách: Việc tự chủ sản xuất và đại tu trong nước giúp giảm đáng kể chi phí quốc phòng so với việc gửi máy bay ra nước ngoài.
• Đảm bảo tiến độ: Loại bỏ sự phụ thuộc vào chuỗi cung ứng toàn cầu vốn đang bị gián đoạn bởi các xung đột quốc tế, đảm bảo máy bay luôn sẵn sàng cho nhiệm vụ huấn luyện và chiến đấu.
• Nâng cao năng lực: Đội ngũ kỹ sư và công nhân tại A32 đã tích lũy kinh nghiệm thực chiến, kết hợp giữa lý thuyết và thực hành, khẳng định vị thế của ngành hàng không quân sự Việt Nam.

4. Các phát biểu quan trọng

• Đại diện nhà máy nhấn mạnh: "Việc làm chủ quy trình đại tu dòng tiêm kích hiện đại này được xem là bước đột phá mang tính chiến lược... góp phần tiết kiệm đáng kể ngân sách cho nhà nước và quân đội."
• Về chất lượng sản phẩm nội địa: Các đơn vị không quân (như Trung đoàn 923) đánh giá rất cao chất lượng vật tư và tình trạng kỹ thuật của máy bay sau khi xuất xưởng từ nhà máy A32.

---

Tổng kết

Việc Nhà máy A32 làm chủ công nghệ đại tu và sản xuất linh kiện cho Su-30 MK2 là một bước tiến vượt bậc của công nghiệp quốc phòng Việt Nam. Bằng cách kết hợp công nghệ quét 3D, gia công CNC hiện đại và hệ thống tài liệu kỹ thuật tự biên soạn, nhà máy không chỉ kéo dài tuổi thọ cho các chiến đấu cơ chủ lực mà còn khẳng định năng lực tự chủ chiến lược, đảm bảo khả năng sẵn sàng chiến đấu cao nhất để bảo vệ bầu trời tổ quốc.