🎯 Curso gestión de almacenes e inventarios

Key Concepts:

• Gestión de almacenes e inventarios
• Cadena de suministro
• Almacenes centrales/generales, sub-almacenes, almacenes locales
• Layout de almacén
• Política de servicio
• Clasificación de artículos
• Dimensiones del producto
• Cubicaje de la mercadería
• Zonas básicas del almacén (recepción, almacenamiento, entrega)
• Orden de compra, guía de remisión, factura
• Recepción de bienes y servicios
• Flujo de entrega de bienes
• Tamaño óptimo de pedido (EOQ)
• Inventario (como conteo y como conjunto de mercancías)
• Funciones del inventario
• Clasificación de existencias (según uso, proceso productivo, obtención)
• Tipos de inventarios (materias primas, trabajo en proceso, MRO, productos terminados)
• Clasificación ABC
• Control de existencias (FIFO, LIFO, JIT)
• Conteo cíclico
• Costos logísticos (aprovisionamiento, almacenamiento, inventario, transporte interno, distribución, personal)

1. Gestión de Almacenes en el Proceso Logístico:

• Preguntas clave: ¿Qué es la gestión de almacenes? ¿Para qué sirve? ¿Cómo optimiza costos?
• Ejemplo: Implementos de seguridad, conservas, productos perecibles. Cada tipo requiere un almacenamiento diferente para evitar mermas.
• Cadena de Suministro: Desde el consumidor hasta los proveedores, incluyendo producción y centros de distribución. La planificación del stock es crucial para satisfacer la demanda del cliente.
• Almacén: Espacio para guardar mercadería. La expansión del negocio requiere una gestión estratégica de los materiales para lograr economías de escala.
• Tipos de Almacenes:
  • Centrales/Generales: Colindan con las fábricas.
  • Sub-Almacenes: Dentro de la fábrica, clasificados por tipo de material (ej., lubricantes, vidrio).
  • Locales: Directos al cliente final (ej., tiendas de conveniencia).

2. Diseño del Layout del Almacén:

• Metodología:
  1. Política de Servicio: Definir la política de la empresa (ej., entrega inmediata en la industria minera).
  2. Clasificación de Artículos: Por tipo y dimensiones.
  3. Cálculo del Inventario: Proyección del nivel de inventario y cubicaje.
  4. Definición de Áreas: Determinar cuántas áreas se necesitan.
  5. Posiciones Requeridas: Ubicación estratégica de los materiales.
  6. Equipo de Almacenaje y Manejo: Selección de racks, estantes, gavetas, etc.
  7. Alternativas del Layout: Presentar varias opciones para su evaluación y aprobación.
• Estructura del Almacén:
  • Aprovechar el espacio horizontal y vertical.
  • Mercadería accesible.
  • Recorridos mínimos.
  • Zonas señalizadas.
  • Facilidad de recuento.
• Zonas Básicas: Recepción, almacenamiento, entrega.
• Zonas Adicionales: Verificación, picking, preparación de pedidos, devoluciones, muelle de carga y descarga.

3. Proceso de Recepción de Bienes:

• Documentos: Orden de compra, guía de remisión, factura.
• Proceso:
  1. Recepción con guía de remisión y orden de compra.
  2. Inspección visual.
  3. Coordinación con el área de compras para devoluciones si hay incongruencias.
  4. Ubicación de los bienes en sus respectivos lugares.
  5. Registro en el sistema (ERP o data en Excel).
• Recomendación: Comunicación con otras áreas y documentación adecuada (formato de cargo).

4. Recepción de Bienes en Áreas Operativas (Consumo Masivo):

• Almacenamiento basado en el consumo inmediato, parcial o duradero.
• Ejemplo: Refrigeradoras industriales con organización vertical para facilitar el acceso a productos de consumo inmediato.

5. Flujo de Entrega de Bienes:

• Proceso: Supervisor de mantenimiento entrega mercadería al almacén, el encargado revisa y almacena, luego se solicita y distribuye.
• Importancia: Formatos de cargo para controlar los bienes que ingresan al almacén.

6. Cambios en el Mercado y Tamaño Óptimo de Pedido (EOQ):

• Cambios en el Mercado: Alta competitividad, clientes exigentes, cambios tecnológicos, globalización.
• Tamaño Óptimo de Pedido (EOQ): Fórmula para calcular la cantidad de pedido:
  • EOQ = √(2 * Demanda * Costo Fijo de Pedido / Costo de Mantenimiento de Pedido)
  • Involucra áreas de planificación y producción.

7. Gestión de Inventarios:

• Definición: Conjunto de mercancías y artículos que posee una empresa.
• Funciones del Inventario:
  • Fragmentar o separar partes del proceso de producción.
  • Separar a la empresa de las fluctuaciones en la demanda.
  • Aprovechar descuentos por cantidad.
  • Protegerse contra la inflación y los cambios de alza en los precios.
• Clasificación de Existencias: Según su uso, proceso productivo y obtención.
• Tipos de Inventarios: Materias primas, trabajo en proceso, MRO (mantenimiento, reparación y operaciones), productos terminados.

8. Clasificación ABC:

• Definición: Herramienta para clasificar el inventario según la cantidad anual en ventas y el porcentaje de artículos.
• Proceso:
  1. Calcular el volumen anual (venta x costo unitario).
  2. Calcular el porcentaje del volumen anual.
  3. Clasificar los artículos en A, B y C según su importancia.
• Ejemplo:
  • Artículos A: 80% de las ventas.
  • Artículos B: 15% de las ventas.
  • Artículos C: 5% de las ventas.
• Beneficios:
  • Mejor estrategia comercial y negociación con proveedores para los artículos A.
  • Control más estricto de los artículos A.
  • Pronóstico más cuidadoso de los artículos A.

9. Control de Existencias:

• Métodos:
  • FIFO (First In, First Out): Primeras entradas, primeras salidas.
  • LIFO (Last In, First Out): Últimas entradas, primeras salidas.
  • JIT (Just In Time): Justo a tiempo.
• Conteo Cíclico: Conciliación continua del inventario.
• Política de Conteo: Definir la frecuencia de conteo para cada clase (A, B, C).

10. Control de Inventario en el Área de Servicios:

• Consideración especial para el área de servicios (MRO).
• Control de inventario dañado o robado.

11. Costos Logísticos:

• Definición: Suma de todos los costos involucrados en el movimiento y almacenamiento de materiales y productos.
• Tipos de Costos:
  • Aprovisionamiento.
  • Almacenamiento.
  • Inventario.
  • Transporte interno.
  • Distribución de productos terminados.
  • Personal involucrado.

12. Consecuencias de una Efectiva Gestión de Almacenes e Inventarios:

• Optimización de costos.
• Correcta distribución de materiales.
• Reducción de manipuleo de materiales.
• Buen control de inventarios.
• Impacto positivo en las compras.
• Mejor tiempo de respuesta.

Conclusion:

La gestión de almacenes e inventarios es crucial para optimizar costos, mejorar la eficiencia y garantizar la satisfacción del cliente. La implementación de una política de servicio clara, la clasificación ABC, el control de existencias y la gestión de costos logísticos son elementos clave para lograr una gestión efectiva. La comunicación y colaboración entre las diferentes áreas de la empresa son fundamentales para el éxito de la gestión de almacenes e inventarios.