Cadena de Suministro Coca Cola

Resumen del Transcript del Video de Logística de Distribución de Coca-Cola

Key Concepts:

• Rad to Market
• Segmentación de clientes y logística
• Ruteo dinámico
• Patrón de carga
• Cumplimiento perfecto de una orden
• Costo de distribución por caja
• Exactitud y velocidad en centros de distribución
• Voice picking
• Sales and Operations Planning (S&OP)
• Cadena de suministro de Coca-Cola
• Distribución directa e indirecta
• Distribución intensiva

1. Segmentación de la Logística de Distribución (Rad to Market)

• Idea Principal: La logística de distribución debe estar alineada con las estrategias de "Rad to Market", lo que implica segmentar a los clientes por tamaño y canal.
• Detalles:
  • No se puede atender al canal moderno (supermercados) de la misma manera que al mercado tradicional (tiendas pequeñas).
  • Diferencias en tipo de vehículo, frecuencia de despacho, volumen y mix de productos.
  • La segmentación permite optimizar la eficiencia y el nivel de servicio.
• Ejemplo: Atender un supermercado requiere un camión más grande, mayor volumen y un mix de productos diferente al de una tienda de barrio.

2. Optimización del Ruteo y Carga

• Idea Principal: Utilizar la información de la demanda para programar entregas con ruteo dinámico y optimizar el patrón de carga.
• Proceso:
  1. Captura y ajuste de la demanda.
  2. Programación de entregas con ruteo dinámico (optimización diaria de distancia y recursos).
  3. Definición del patrón de carga para cada ruta (eficiencia en carga y entrega).
• Objetivo: Entregar más producto recorriendo menos kilómetros, incrementando la utilización de activos y reduciendo costos.
• Importancia del Diseño del Camión: Un buen diseño del camión es crucial para la utilización óptima del activo y el retorno de la inversión.

3. Medición del Desempeño de la Distribución Segmentada

• Idea Principal: Monitorear indicadores clave para evaluar el funcionamiento del diseño de distribución segmentada.
• Indicadores Clave:
  • Cumplimiento Perfecto de una Orden: Mide la satisfacción del cliente (cantidad completa, mix solicitado, tiempo comprometido).
  • Costo de Distribución por Caja: Indica los costos de transporte y entrega.
• Objetivo: Alcanzar niveles de clase mundial (99.5% en cumplimiento perfecto) y optimizar el costo de distribución.

4. Administración del Inventario en Centros de Distribución

• Idea Principal: La exactitud y la velocidad son claves en los centros de distribución para una cadena de abastecimiento enfocada en el cliente.
• Importancia:
  • Exactitud: Aumenta la satisfacción del cliente.
  • Velocidad: Genera productividad y mejor utilización del capital.
• Reto: Mantener la exactitud y velocidad con la creciente proliferación de SKUs.
• Ventaja Competitiva: La habilidad para crear "pels" (pallets) con un mix de SKUs específicos para el cliente a gran velocidad y con 100% de exactitud.

5. Tecnologías para Mejorar la Exactitud y Velocidad

• Idea Principal: La industria del material handling ofrece herramientas tecnológicas para mejorar la exactitud y velocidad en los centros de distribución.
• Ejemplo: Voice Picking: Un sistema que guía a los operarios mediante comandos de voz para seleccionar los productos correctos.
  • Beneficio: Puede alcanzar una exactitud de más del 99.5%.
• Consideraciones: Hay mucha oferta en términos de infraestructura y sistemas. Es importante tener claro cómo deben operar los CEDIS del futuro.

6. Sales and Operations Planning (S&OP)

• Idea Principal: La coordinación interna es crítica para cumplir con la demanda de manera rentable, y el S&OP ayuda a lograrlo.
• Definición: Un conjunto integrado de procesos de negocio que permite a una empresa responder a la variabilidad de la demanda y el abastecimiento a través de la comunicación Cross funcional y la toma de decisiones basada en el consenso.
• Beneficios (según un estudio):
  • Mejoras en el nivel de servicio al cliente (10-40%).
  • Reducción del inventario promedio (40%).
  • Ejecución más rápida de proyectos de innovación.
• Proceso:
  1. Revisión de objetivos de volumen de ventas y financieros.
  2. Generación de un pronóstico de demanda base.
  3. Planeación de recursos de manufactura y logística.
  4. Análisis de escenarios para reducir el "Gap".
  5. Reunión ejecutiva para revisar indicadores y aprobar el plan.
• Clave del Éxito: El soporte de la alta gerencia es fundamental para el éxito de la implementación de S&OP.

7. Cadena de Suministro de Coca-Cola

• Proveedores:
  • Materias primas llegan a la fábrica para la fórmula secreta, concentrados y endulcorante.
  • El endulcorante es azúcar (en la mayoría del mundo) o jarabe de maíz con alto contenido de fructosa (en Estados Unidos).
  • El concentrado se elabora con saborizantes naturales y materias primas. La ubicación exacta de su fabricación es secreta.
• Fabricación:
  • Filtración del agua (90% de la bebida) para asegurar neutralidad.
  • Transformación del concentrado en bebida diluida con agua.
  • Adición de endulcorante y carbonato.
• Embotellado:
  • El agua y el concentrado se envían a más de 900 embotelladoras.
  • Elaboración de envases (plástico, aluminio, vidrio).
  • Llenado (800 botellas por minuto), tapado, etiquetado, empaquetado y distribución.
  • Reciclaje de botellas que no pasan el control de calidad.
• Distribución:
  • Coca-Cola busca la calidad a través de la dirección, empleados, producción y aprovisionamiento.
  • La distribución es considerada un servicio primordial.
  • Modelo: Compañía fabrica -> Vendedor -> Distribuidores -> Cliente.
  • Decisiones clave: Canales de distribución, cobertura de mercado, mix de canal, gestión de inventario, almacenamiento, centros de distribución, procesamiento de pedidos y transporte.
  • Distribución indirecta (uso de intermediarios).
  • Estrategia de distribución intensiva (disponibilidad en casi todos los puntos de venta).

8. Conclusión

El video destaca la importancia de una logística de distribución segmentada y optimizada para Coca-Cola. Desde la alineación con las estrategias de "Rad to Market" hasta la implementación de tecnologías avanzadas en los centros de distribución y la planificación a través de S&OP, cada paso busca maximizar la eficiencia, reducir costos y aumentar la satisfacción del cliente. La gestión integral de la cadena de suministro, desde la obtención de materias primas hasta la distribución intensiva, es fundamental para el éxito de la compañía.